Knowledge知識專區

2020/07/15 射出成型不良原因分析 ① 觀念篇

✐射出成型不良原因分析－觀念篇

我們在接下來這個系列要探討的主題是:「射出成型不良原因的分析與改善」。

在說明常見的不良原因之前，讓我們先了解一個概念：在射出成型過程中，造成不良原因的五個面向為「人、機、料、法、環」，也就是操作人員、機械設備、原料種類、成型方法以及生產環境。

1、操作人員
指的是「人為因素」的影響，在射出生產的過程中，操作人員在每個作業環節中都必須重現相同的操作步驟與細節，然而，常見的狀況是，同一個人在不同次生產時，無法重複每一個重要細節，或是換成另一位操作人員時，由於不完全清楚每一個重要的細節，造成人為操作上的差異，最終影響成品的結果。因此，如果要避免人為問題，則需要制定合適的SOP，且有效地落實與推行。

2、機械設備
機械設備可分為「射出成型機」、「模具」及「週邊設備」三個區塊。射出成型機掌管的是品質的穩定性，模具則攸關品質的好壞，至於週邊設備，像是烘料桶或模溫機，則是負責控制環境的影響。

不同的產品類別，對於機械設備的要求也不同。像是精密零件或3C電子產品，對於機械設備的要求通常會比較高。

3、塑膠原料
常見的塑膠種類有PP、PS、ABS、PA及PC這五種原料，每支原料都有其專屬的加工特性，因此，在生產時所需要注意的重點也不同。

此外，即使是同一支原料，也可能在造料、調質、染色的過程中，因為各種因素而或多或少影響原料的物性。因此，在射出成型的製程中，直接原用「全抽粒」的原料，其穩定性相對會比較好。

4、成型方法
一般來說，射出成型的方法指的就是射出機的參數調整。也就是「壓力、速度、溫度、時間與行程」這五個區塊的設定，操作人員在進行參數設定時，需要充分理解射出成型作動的順序及關係，才能夠精確掌握到調機的重點。

5、生產環境
在此討論的，主要是針對「環境的粉塵、溫度以及濕度」。當生產透明或雪白色的產品，環境中的粉塵就需要特別要求。如果是精密射出的產品，則對於「溫度與濕度」的要求較高。因此，如果是光學類的產品，就必須在「無塵、恆溫、恆濕」的環境下生產。

射出成型的不良缺陷類型相當多，我們將在這個系列針對比較常見的不良問題進行說明。
所謂的不良缺陷大致上可區分為「表面外觀」及「尺寸結構」這兩個面向：
「表面外觀」，指的是使用者會直接接觸或看到的面。
「尺寸結構」，通常是需要與其它零件組裝，所以會特別要求尺寸上的精度，像是孔軸配合。另外，如果這個結構件會需要承受外力，則會特別要求強度上的安全性，像是塑膠卡扣。

在接下來的幾篇文章中，我們將逐一分享以下射出成型不良的問題與改善策略。

在認識這個全新的系列之前，如果你還沒看過之前的射出成型相關文章，可以先抽空把它們看完，透過這些文章的預習，可以幫助你更快地理解接下來這一系列的內容。

✐相關文章

👉🏻入門篇
３分鐘認識《塑膠射出成型原理》

👉🏻基礎篇
塑膠射出製程大解密－上集
塑膠射出製程大解密－下集

👉🏻進階篇
射出成型穩定的關鍵 Part-1 基本概念篇
射出成型穩定的關鍵 Part-2 料溫篇
射出成型穩定的關鍵 Part-3 射速篇
射出成型穩定的關鍵 Part-4 模溫篇
射出成型穩定的關鍵 Part-5 澆口篇
射出成型穩定的關鍵 Part-6 排氣與流長比篇

👉🏻射出成型不良原因分析
十三類常見的射出成型缺陷（圖解）
射出成型缺陷：毛邊

⧐3分鐘史迪克影片

更多的塑膠射出Q&A請看：
►塑膠生產技術問題
►塑膠產品估價問題
►塑膠代工服務問題

TOP