射出成型的缺陷種類相當多，本文整理了13類常見的射出成型缺陷，在之後的文章裡也會針對每一類的缺陷進行更詳盡的說明。
1、成品毛邊
導致成品出現毛邊的主因，是「公模」與「母模」之間的合模面存在著細小的間隙，塑料因此溢出模腔並產生餘料，連接在成品上的餘料就是毛邊。
2、匯合熔接線
塑料在充填模腔時，大多會因為產品設計或進澆點的位置，導致塑料會呈現分流後再匯流的現象，當兩股塑料匯合熔接時，會產生一條細微的線，就是所謂的「匯合熔接線」，又可簡稱「匯合線」或「結合線」。
3、進澆口痕跡
「澆口」是塑料經過「流道」後進入成品的閘口，除了容易產生阻力，也會產生「剪切熱」，因此，在進澆後的成品周圍，較容易留下不同類型的澆口痕跡。
4、a.表面縮水
當成品肉厚較厚，且保壓無法撐起模面時，會在成品表面形成凹陷的陰影痕，指的就是表面縮水。
4、b.真空泡
另一種狀況是，表面已經固化，但內部收縮強烈，則會在成品內部形成真空泡泡，就是所謂的「真空泡」。
5、a.短射
當前端的塑料已經凝固，後端的塑料無法再往前推擠時，就會造成充填不完全的短射問題。
5、b.包風
另一種很相似的短射缺陷問題為「包風」，主要是因為空氣被塑料困住，無法排出模具外部而導致的充填不完全現象。
6、水波紋
當充填的速度較慢或流動波前的溫度過低時，最前端會容易凝固，但後端又會持續往前推擠，接著出現跨越模具表面的現象，並反覆發生，於是成品表面就會出現如水波般的痕跡。
7、氣狀條紋
產生氣狀條紋的原因不少，主要是由於水分乾燥不完全或是塑料夾帶著空氣，當這些氣體進到模具後，會容易貼附在模具的表面上，並形成氣狀般的痕跡。
8、黑點/黑痕
產生黑點或黑痕的原因有很多種，通常是由「原料、料管、環境」這三大因素所造成的。當生產「淺色、白色或透明」的產品時，這類的缺陷就會更容易被發現。
9、過熱變色
先排除原料本身可能有瑕疵的問題，會產生「過熱變色」最主要的原因通常是「料管加熱」上的問題，當料管溫度過高或塑料停留過久時，就會造成塑料產生變異或變色。
10、頂白(頂凸) / 托傷拉痕
先排除冷卻時間不足的問題，在頂出成品時，如果阻力過大，成品的水平面就可能產生「頂白」的狀況，而垂直面則可能出現「托傷拉痕」的問題。
11、尺寸超差
成品的尺寸精度是由「原料、模具、射出設備、機台參數」所共同組成的，只要其中一個條件不穩定，就會導致生產出來的成品尺寸無法進到公差範圍內。
12、翹曲變形
塑膠原料在冷卻收縮的過程中，分子鏈會重新配向或結晶，而當收縮的過程中不夠均勻時，就會在頂出冷卻後出現「翹曲變形」的問題。
13、斷裂
導致成品發生斷裂的原因非常多，通常就是成品承受到「外力」或「內應力」時，分子鏈承受不住而導致斷裂的現象。
希望這篇文章對您有幫助，在下一篇文章中，我們將會更進一步的說明每個缺陷所發生的原因與改善對策，敬請期待！
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