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2019/02/28 射出成型穩定的關鍵 ⑥ 排氣與流長比篇

✐射出成型穩定的關鍵－排氣與流長比篇

影響塑膠流動阻力的第五及第六個的因素，分別為「排氣不良」與「流長比過長」。

一、排氣
模具排氣的良好與否，與射出末段的流動阻力有絕對的關係。
模具每一次在進行合模時，即使公母模內是空的，但也會將空氣包覆進去。當塑料射出時，塑料進到模具後會壓縮模腔的空氣，導致模腔內壓增高，進而增加流動阻力。當模具排氣不良時，射出成型就很像是在幫籃球打氣一樣，會愈打愈吃力。因此，到了射出末段時，流動阻力就會急速上升。甚至會因為過度的壓縮熱空氣，造成塑料在成品末端產品高溫裂解或焦黑的狀況。

簡單來說，模具裡的空氣體積等同於整模成品的體積，因此，射出多少塑料，就應該要排出多少氣體。當模具排氣的效率愈好，射出時的流動阻力就會愈低，也會越容易成型。
此外，除了模具本身的排氣要好，在生產過程中，定期地清潔模面也很重要。由於塑膠原料是由石油提煉出來的化合物，在遇到高溫時，會產生微量的氣體與油漬，也就是俗稱的「瓦斯氣」，在生產一段時間後，模具上的排氣溝會被瓦斯氣阻塞，造成氣體殘留在模具中，進而影響日後生產品質的穩定性。

二、流長比
簡單來說，流長比就是塑料的「流動長度」除以「流動厚度」。
流長比的計算方式為 : L/t比 = L1/t1+ L2/t2+L3/t3
流動比愈長，充填到成品末端時的阻力愈越大。一般來說，當流長比大於150時，塑料在充填末段時的流動阻力會比較大，也比較不容易成型。好比說，一個人用70%的力氣，可以射中10公尺的標靶，但如果將距離拉長到50公尺，則可能用盡100%的力氣都射不到。因此，當射膠壓力小於流動阻力時，塑料就可能無法再順利前進。這也是為什麼，流長比過長的成品，一旦生產不穩定，就容易在末端形成缺料短射。

不過，如果成品與模具本身的設計，已經造成較大的流長比，該如何以調機的方式來改善呢?在此提供幾個方法：
(1)提高料溫，增加原料的流動性。
(2)提高射速，增加剪切熱以及與凝固層搶快。
(3)提高模溫，延緩凝固層增厚的速度。
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