生產技術問題

簡單來說,就是將塑膠原料(固態)經過高溫加熱熔融(液態)後,充填入模具內,再經過冷卻固化為成品(固態)的過程。
一、塑膠成型的特性:
(1)日常生活中所接觸到的塑膠製品,大多是以此方式製成。
(2)成品外觀可看到分模線、入料澆口、頂針痕跡…等特徵。
(3)成品價格與其他製程及材料相比,相對便宜。

二、塑膠成型的優點:
(1)生產效率高
(2)較容易自動化生產
(3)所需人工較少
(4)材料價格相對低廉
(5)原料可回收再利用
(6)可生產出結構相對複雜的產品
(7)生產大體積產品較容易
(8)產品尺寸穩定
(9)產品再現性高
(10)成品通常不必再修飾。
一般而言,塑膠可分為兩大類:
【熱固性塑膠】
加熱後變成固態,無法再反覆加熱回收使用。如:UP、EP、PF、UF、PU…等等。

【熱塑性塑膠】
原為固態,加熱後熔融成液態,遇冷卻則固化成型;可再加熱熔融反覆固化成型,可回收再使用。
生活中常見的塑膠,大部分皆為射出成型使用的熱塑性塑膠。
大致上可分為以下幾種:
(1)泛用塑膠:PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA、TPU…等等。
(2)工程塑膠:PA、POM、PET、PBT、PC、PPO…等等。
(3)合膠:PC+ABS、PC+PBT、PC+PET、PA+PP…等等。
通常依照塑膠原料的不同,在表面加工的難易度及良率會有本質上的落差。
以最常用來進行表面加工的塑膠原料(ABS)來說,有以下幾種製程:
一、噴漆
二、印刷
三、電鍍
四、雷雕
五、燙金
六、水轉印…等製程。
一般而言,金屬製品的表面加工製程有以下幾種:
一、拋光
二、塗裝(液體/粉體)
三、電鍍
四、電著
五、陽極/陰極處理...等製程。