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2019/03/18 一次看懂！塑膠染色的３種方法

✐一次看懂，塑膠染色的３種方法

為塑膠產品選擇合適的顏色，是提升產品質感的關鍵。在塑膠射出加工的過程中，常見的塑膠染色方式分為三種，分別為色粉、色母以及全抽料(又稱全抽粒)。

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在認識塑膠染色的原理之前，讓我們先對塑膠原本的顏色有基本的概念，以下是幾種常見塑膠的本色，也就是塑膠原「本」的顏「色」：PP的本色為乳白色且半透明，PS與PC為全透明，ABS為象牙白且不透明色，而PA(Nylon)為淺黃色帶點微透明。

塑膠原料	PP	PS	ABS	PC	PA(Nylon)
本色	乳白色/半透明	全透明	象牙白/不透明	全透明	淺黃色/微透明

如果想要生產有透明感的產品，建議可以選用本色為透明色的原料，像是PP料及PC料等。

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一般常見的３種塑膠染色方法，分別為「色粉」染色、「色母」染色以及「全抽料」染色。

一、色粉染色
在生產前，將原料與色粉均勻攪拌，讓色粉充分附著在原料上，接著再倒入射出機台中，藉由料管將原料加熱、融化與混煉。這是很常見的染色方式，雖然成本最低，但製造出來的產品顏色較容易有色差，也比較容易有混鍊不均的狀況。

二、色母染色
將色粉製作成一粒粒顆粒狀後，再與原料均勻攪拌。接著，一樣倒入射出機台中，藉由料管進行塑料的融化與混煉。色母的穩定度比色粉高，但因為購買色母有最低訂購量的限制，因此當產品的數量較少時，用不完的色母就可能變成呆料庫存。

三、全抽料染色 (又稱全抽粒)
先將原料與一定比例的染劑進行融化與混煉，重新製成一顆顆指定顏色的塑料，再倒入射出機中生產。這個方式的顏色穩定性最高，也不會有混煉不均的情形，但最低訂購量比色母來得高很多，所以當產品數量不多時，礙於成本考量便很少被使用。

以下是三種塑膠染色方式的比較表，其中以色粉的成本最低，而全抽料的穩定度最好。至於選擇何種染色方法較好，則需從產品的成本考量、生產數量的多寡以及顏色品質的要求程度等來進行選擇。

染色方法	顏色穩定度	染色成本	原料庫存
色粉	差	低	低
色母	可	中	中
全抽料	優	高	高

⧐3分鐘史迪克影片

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