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2019/03/15 3分鐘認識「塑膠射出成型」原理

✐塑膠射出成型原理（塑膠加工過程）

生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。

塑膠射出是什麼？
簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。

《射出成型的3大元素》

►塑膠原料

結晶性材料：PP、PE、PA...
非結晶材料：PS、ABS、PC...

►塑膠模具

兩板模、三板模、熱澆道

►塑膠射出機

油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式

在了解射出成型的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構：

射出機結構
•　料桶：儲存原料的位置
•　料管：原料通往模具的通道
•　螺桿：料管中包覆著「螺桿」，螺桿的功能是將塑料溶化、混煉，並將定量的塑料注入模具中。
•　模具：就像是做巧克力的模型，將原料注入其中，藉以形塑出特定形狀的產品。
•　頂針：「頂針」是模具中的一部份，主要的功能是將成型後的產品從模具中推出來，也就是將產品與模具分離。

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射出成型的5個步驟
塑膠射出成型的過程，可以簡化為「5個階段、持續循環」的過程，分別為：
塑化 ⇒ 充填⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒ 頂出

塑膠射出製造過程
1、塑化
原料在料管溶化（螺桿作動，讓原料混煉均勻）
2、充填
透過螺桿將原料「充填」至模具中
3、保壓
原料充填至模具後，為避免原料回流，對模具內的空間持續加壓，確保原料充填的密實度。
4、冷卻
產品在模具內快速地冷卻及定型。
5、頂出
透過模具上的頂針，將冷卻完成的產品從模具中推出來。

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就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的，塑膠射出成型的原理，就像是在做巧克力，將原料倒入射出機台中，進行加熱融化，再注入模型中。待產品冷卻後，再進行脫模，成品便完成了。

塑膠射出成型是一種容易且快速成型的加工方式，但也因塑膠本身有著「冷卻收縮」的特性，因此，需要藉由產品設計者與加工製造者的技術與經驗，才能夠在產品的尺寸與外觀上得到良好的控制，藉以打造出一個好的塑膠產品！

⧐3分鐘史迪克影片

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