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塑膠加工成型的方式非常多種，主要是由於「熱固性塑膠」與「熱塑性塑膠」的原料特性不同，以及產品設計上的差異，因而衍生出許多不同的加工方式。
「熱塑性塑膠」的加工原理，簡單來說，就是：(1)原料加熱 (2)塑化成型 (3)冷卻定型　的過程。
而「熱塑性塑膠」常見的三種成型加工方式，就是我們常聽到的「塑膠射出、塑膠押出與塑膠吹出」，以下從製程上的差異，來說明三者的不同之處。

一、塑膠射出
全名為「塑膠射出成型」，又稱「塑膠注塑成型」。從「注塑」的字面上就可以得知，這是將塑膠注入模具內的一種製程。透過不同模具的設計，可以生產出各種不同造型的塑膠零件。
射出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)射出注塑 (3)冷卻定型 (4)開模取出

熱塑性塑膠的特性，就是加熱後會軟化或融化成液態狀，這時再將塑膠注入模具。注塑成型後，再透過模具的冷卻系統，讓塑料降溫定型，最後再取出成品。我們在另一篇文章《３分鐘認識塑膠射出成型原理》中有更詳細的說明。 塑膠射出成型常見的應用有：文具、玩具、生活用品、3C產品、工業零件等。

二、塑膠押出
全名為「塑膠押出成型」，又稱「異型押出」。從押出的字義上可以得知，就是要將原料「壓出」，因此也代表原料的流動性較差，必須要用擠壓的方式，將原料進行塑型。
押出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)塑料押出 (3)模頭塑型 (4)冷卻定型 (5)裁切長度

與射出成型一樣，原料需要先加熱融化，接著透過擠壓的方式，將塑膠推擠進入「模頭」中塑型。而「模頭」算是一種2維的模具，經過模頭後的成品會不斷地堆疊延伸，接著再透過冷卻來定型。冷卻定型後，再根據需要的長度進行裁切，成品就完成了。
押出成型的應用非常廣泛，產品多為「板材、管材、異型材、線材」等。例如「塑膠水管、塑膠風管、塑膠板、塑膠條」等，在建築工程與門窗五金材料中相當常見。

三、塑膠吹出

全名為「塑膠吹塑成型」，又稱「吹氣成型」或「中空成型」。
塑膠吹出有三種主要的吹塑方式：1、擠出吹塑 2、注射吹塑 3、拉伸吹塑

以下針對「擠出吹塑成型」來進行說明。
「擠出吹塑成型」過程的簡易步驟為：(1)加熱塑化 (2)塑料擠出 (3)吹塑成形 (4)冷卻定型 (5)開模取出

就如同「射出」和「押出」，原料一樣需要先加熱融化，接著將原料推壓擠出，經過模頭後的塑膠，會呈現中空管條狀，中間包覆著吹氣裝置。在合模時，模具會同時切斷餘料，接著再進行吹氣。此時因為空氣壓力的關係， 塑膠會像吹氣球一樣開始脹大，最後填滿整個模具內壁。最後，再經過冷卻定型，就可以開模取出成品。
最常見的應用就是「容器類的產品」，像是寶特瓶、牛奶瓶、汽油桶、藥罐等。

綜合以上說明，我們可以得知：
1、「塑膠射出」可以透過模具與滑塊的開合，成型出較為複雜的立體結構。
2、「塑膠押出」主要生產管狀、條狀等中空型的結構，但因為裁切面的關係，只能在2維空間上做改變。
3、「塑膠吹出」則是介於兩者之間，但也是生產以「中空型的立體結構」為主。

為了幫助各位能更加理解，以下整理了一個對照表，供大家參考。

以上，就是「熱塑性塑膠」的三種常見加工方式，希望對各位在塑膠加工的概念上有所幫助。