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2019/03/11 射出成型穩定的關鍵 ② 料溫篇

射出成型穩定的關鍵-料溫篇

影響塑膠流動的六大阻力中,「料溫設定」的影響程度最大。首先,讓我們先對料溫高低的變化有基本的認識:塑膠原料在料管裡熔融的狀態,可以想像成塑膠的分子鏈變鬆散的狀態,假設原料在料管中的溫度為210度,當溫度升高至230度時,分子鏈糾纏的狀況會更為蓬鬆。

簡單來說,當溫度上升時,塑料的黏度就會下降,而當黏度下降時,流動性就會提高。
舉個例子,假設我們將ABS原料分別用210度及230度射出,可以想像成兩匹馬在競賽,料溫230度的ABS會跑得比較快。
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因此,適度地提高料溫,能改善流動性,進而降低流動阻力。不過,在使用高料溫生產時,需注意以下幾點:
1、原料種類
2、產品顏色
3、生產週期

一、原料種類
在射出成型時,如使用的原料為「防火料」、「熱穩定性較差的料」及「酸性料」,在進行料溫加熱時,反而能低就不要高。由於這三類的原料,容易因為高溫造成「原料裂解」或「物性降低」等風險。此外,也容易在加工過程中,揮發有毒氣體,對人體產生傷害。
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二、產品顏色
當射出的產品顏色為白色、透明色或淺色時,容易因為料溫較高的因素導致成品出現色差、或是有輕微黃化的現象。
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三、生產週期
為確保生產品質,任何一種原料都不能在料管中停留太久,建議塑料在料管中停留的時間,以不超過3至5分鐘為原則。
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最後,再分享一個料溫設定上的建議:遇到試模或調機不順時,請先參考原料廠商提供的加工建議條件,並檢查料管的溫度,也許就能發現改善射出的方法了。
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