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2019/03/10 射出成型穩定的關鍵 ③ 射速篇

✐射出成型穩定的關鍵－射速篇

增加流動阻力的第二個主要因素：「射速太慢」。我們在第一集的《基本概念篇》中提到，塑膠屬於「非牛頓流體」，會呈現「剪切致稀」的狀態。因此，當射出速度過慢，就可能會增加流動阻力。

不同的產品設計與不同的原料，對於射速的需求都不一樣。但只要射出的速度太慢時，就會不容易產生剪切致稀，造成塑料的流動性較差，加上模具的溫度相對於塑料較為冰冷，因此，所產生的冷卻固化層就會比較厚。

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原料一旦進入模具，開始接觸到模面時，也就是冷卻時間的開始。當接觸時間越久，成品的皮膚層會越厚，流動的芯層就會越狹小，進而造成流動阻力的增加。換句話說，模內流動的剪切熱與冷卻水在持續競爭，流動越慢時，則熱源流失越快。

在使用高射速時，有什麼要注意的？
在使用高射速時，建議仍使用三段射速作為基本設定概念，以慢、快、中三種射速做為調機的參數模型。
第一段的「慢速」，主要以緩慢通過進澆口位置，可避免剪切熱過高或噴流痕。
第二段的「快速」，以快速充填70-80%模穴空間為主，避免皮膚層太厚。
第三段的「中速」，目的是降速緩衝和排氣，可提升生產的穩定度和精度。
三段射速的概念，也可依產品結構與外觀要求，降為兩段或增加為四段，待日後再作說明。

進澆口附近的射速快慢對於成品的影響
一、射速過慢：容易造成短射或是成品出現波浪狀的黑膠唱片紋路。
二、射速適中：成品表面完整，無明顯瑕疵。
三、射速稍快：進澆口會出現局部霧化橘皮的狀態。
四、射速太快：可能會造成噴射痕的明顯瑕疵。

我們在下一集將介紹「模具溫度」對於流動阻力的影響。

⧐3分鐘史迪克影片

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