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2019/03/01 射出成型穩定的關鍵 ⑤ 澆口篇

✐射出成型穩定的關鍵－澆口篇

增加流動阻力的第四個因素：澆口或流道過小。

什麼是澆口與流道?
讓我們來回顧一下之前在《塑膠射出成型原理》這支影片中所提的，原料會透過料管進入模具中，在模具中將產品成型。而原料進入模具的第一個地方為「襯套」，「襯套」裡的通道就是「流道」的一部份，而原料經過流道在進入成品前的入口，就是「澆口」。

當澆口的截面積越小，塑料可以流動的空間就會愈小，此時就會產生流動阻力。好比說，車輛要上國道時，如果閘道太小，就會容易塞車，車流量就會不順暢。因此，澆口能大，就不要太小。

一般來說，流道分為半圓形、圓形、梯形以及改良式梯形等，其中以圓形與改良式梯形的設計較佳。

相較之下，圓形的流道，能讓塑料在形成皮膚層後，其流道仍保有較大的流動空間，而半圓形的流動空間則顯得較為狹小。

為減少流動阻力，讓流道與澆口愈大愈好？
在進行模具設計時，流道與澆口大小並不是愈大就愈好。流道的大小適中就好，因為流道裡的原料就是所謂用不到的料頭，因此，當流道越粗，料頭的重量愈重，當這些料頭無法被回收使用時，原料的損耗與成本就會提高。此外，大澆口的缺點則是成品與料頭的分離往往需要人工修剪，不容易做到自動料頭分離，也容易產生修剪不平需要二次修剪，耗費更長的工時。

最後，在進行模具設計時需要特別注意，模具襯套的R角與孔徑，都需要稍微大於料管射嘴的尺寸，才不會增加額外的流動阻力。在實際生產時，也需要特別注意料管的射嘴，是否有撞傷的情形進而造成孔徑過小的問題。

我們在下一集將說明「排氣不良」會如何產生流動阻力。

⧐3分鐘史迪克影片

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